Ravestein B.V. is een van de toonaangevende Nederlandse fabrikanten van grote staalconstructies voor maritieme, offshore-, infrastructuur- en industriële projecten. Vanuit de vestiging in Deest produceert het bedrijf onder meer sluisdeuren, bruggen, offshoreconstructies en RoRo-linkspans.
De productie van constructies van deze omvang vraagt om uitgebreide werkzaamheden op het gebied van fabricage, lassen, snijden en afwerking. Dagelijks werken teams in grote productiehallen aan het vervaardigen en assembleren van zware stalen componenten, die vervolgens worden verscheept naar projecten over de hele wereld.
Als onderdeel van haar voortdurende inzet voor een veilige en gezonde werkomgeving wilde Ravestein de luchtkwaliteit binnen de productieomgeving verder verbeteren.
Het handhaven van een goede luchtkwaliteit in een staalproductiefaciliteit brengt andere uitdagingen met zich mee dan in een kantooromgeving of kleine werkplaats.
De productieactiviteiten vinden plaats in grote hallen, waar dagelijks meerdere processen gelijktijdig worden uitgevoerd. Werkzaamheden zoals fabricage, lassen, snijden en afwerking kunnen bijdragen aan de aanwezigheid van fijnstof en andere zwevende deeltjes in de lucht.
Ravestein zocht naar een praktische oplossing om de binnenluchtkwaliteit verder te verbeteren zonder de dagelijkse productieprocessen te verstoren. Het systeem moest effectief functioneren binnen een actieve productieomgeving, bijdragen aan het welzijn van medewerkers en naadloos aansluiten op de bestaande bedrijfsvoering.
Om deze uitdaging aan te pakken, installeerde StaticAir een PMR Tube-systeem in de productiefaciliteit van Ravestein B.V. Op basis van een gedetailleerde technische analyse ontwierp en leverde StaticAir op maat gemaakte PMR-Tube met dubbele capaciteit. Na meerdere locatiebezoeken en systeemevaluaties ontwikkelde het team een volledig technisch voorstel, inclusief een geoptimaliseerd systeemontwerp met verbeterde structurele prestaties en een hogere capaciteit.
De PMR Tube is speciaal ontwikkeld voor industriële omgevingen en verwijdert continu zwevende fijnstofdeeltjes uit de lucht. Het systeem werkt stil, vereist minimaal onderhoud en functioneert volledig op de achtergrond. Hierdoor kunnen de productieactiviteiten ongestoord doorgaan terwijl de luchtkwaliteit in de werkruimte wordt verbeterd.
Na installatie werd het systeem volledig in bedrijf gesteld en geïntegreerd in de dagelijkse bedrijfsvoering van de faciliteit.
De PMR Tube-installatie draagt bij aan een schonere werkomgeving voor de medewerkers die dagelijks werkzaam zijn in de productiehallen van Ravestein B.V.
Door luchtzuivering te integreren in de productieomgeving heeft Ravestein een verdere stap gezet richting een gezondere en prettigere werkomgeving, zonder concessies te doen aan de hoge productiviteitsniveaus die kenmerkend zijn voor de zware staalindustrie.
Belangrijkste voordelen van het project
Schonere binnenlucht in actieve productiegebieden.
Vermindering van zwevende fijnstofdeeltjes op de werkvloer.
Een gezondere werkomgeving voor medewerkers.
Continue werking zonder onderbreking van productieactiviteiten.
Minimale onderhoudsbehoefte.
Naadloze integratie in de dagelijkse bedrijfsvoering.
Zware productieomgevingen stellen hoge eisen aan de luchtkwaliteit op de werkvloer. De succesvolle implementatie van de PMR Tube bij Ravestein laat zien hoe luchtzuivering effectief kan worden geïntegreerd in grootschalige industriële faciliteiten zonder invloed op het productieproces.
Het resultaat is een schonere werkomgeving die bijdraagt aan het welzijn van medewerkers en tegelijkertijd naadloos aansluit op de dagelijkse operatie.